一、人防工程防化设备报警、监测与控制设备生产安装企业从业能力指标
(一)综合
1.非外资企业，中国国籍法人代表，证照齐全。
2.注册资金：报警、监测设备生产企业不低于1000万元。控制设备生产企业不低于500万元。
3.通过ISO9001质量体系认证。
4.毒剂和核辐射报警、监测设备生产企业获得《武器装备科研生产许可证》，并通过三级以上保密资格审查认证。
5.毒剂和核辐射报警、监测设备生产企业获得国家环境保护主管部门颁发的辐射安全许可证。
(二)人员
1.技术负责人
技术总负责人具有全日制本科以上学历，具有高级技术职称，熟悉人民防空工程防化报警、监测与控制设备的特点及相应的生产工艺，取得人防防护工程师(防化一级)执业资格证书。
生产、质检等部门负责人具有全日制大专以上学历，具有中级技术职称，熟悉人民防空工程防化报警、监测与控制设备的技术规范和质量标准，取得人防防护工程师(防化二级)执业资格证书。
技术总负责人不得兼任生产、质检部门负责人，各部门负责人也不得相互兼任。
2.专业工程师
具有国家认可的相关执业资格证书：
人防防护工程师(防化二级)不少于1人、软件编程技术员不少于5人，机械专业工程师不少于2人，电气专业工程师不少于5人，仪器仪表专业工程师不少于2人，计算机专业工程师不少于2人。
3.技术工人
具有初级以上技术操作等级证书或国家认可的相关执业资格证书：
电焊工不少于2人，机加工不少于2人，钳工不少于2人，电工不少于2人，电子仪器仪表装配工不少于10人，质检员不少于5人。另外，毒剂报警、监测设备生产企业的毒剂试验操作人员不少于5人，分析仪器仪表装配工不少于5人，急救员不少于1人。
4.生产现场和毒剂试验区配备安全生产管理员和急救员。
5.毒剂试验操作员、质检员和急救员均具有全国人防工程防化研究试验中心颁发的培训合格证。
6.安全生产管理员具有安全生产监督管理部门颁发的安全管理证书。
7.所有人员均须具有中国国籍，并依法签订劳动合同。
(三)场地
1.厂房布局合理，生产区、检验测试区、办公区、仓储区、生活区相对分开。生产区不小于1000平方米，检验测试区不小于500平方米，仓储区(含备品备件库)不小于1000平方米，办公区不小于500平方米，图纸资料室符合保密规定并不小于20平方米。
2.原材料、半成品、成品应当在室内分类存放，存放场地具有防水、防潮、防变形等功能、设备和手段。
3.生产环境符合国家规定的消防、环境保护和劳动保护等要求。
(四)设备
1.生产设备应当定期标定校准，定期维护保养。企业自主拥有的生产设备数量和性能见下表：
警、监测与控制设备生产企业具备的生产设备及性能一览表
设备名称 | 数量 | 设备性能 | 备注 |
点焊机 | 2 | 电流：60～400A | |
氩弧焊机 | 2 | 电流：5～200A | |
气体保护焊机 | 2 | 电流：60～500A | |
除锈设备 | 1 | 满足除锈所需 | |
校形设备 | 1 | 满足校形所需 | |
车床 | 2 | 加工直径：600mm | |
铣床 | 2 | 最大铣削长度：1600mm 主轴转速范围：30~1500r/min | |
钻床 | 2 | 加工直径：25mm | |
磨床 | 2 | 加工直径：80mm | |
电子仪器专用调试台 | 1 | 满足调试所需 | |
高精度仪器信号源 | 1 | 带宽>10MHz 输出频率10MHz~240MHz | |
超声波清洗设备 | 2 | 超声波功率：8-16KW | |
超净间 | 1 | 洁净度：100级 | 毒剂报警、监测设备生产企业应当具备 |
真空干燥箱 | 1 | 温度均匀性：±2.5% 真空度：0~-100kPa | |
真空封口机 | 1 | 封口速度：10m/min | |
聚四氟乙烯表面清洗装置 | 1 | 体积：3L | |
通风系统 | 1 | 满足毒剂安全操作所需 | |
气路漏气检查装置 | 1 | 最小可检漏率在1000ppm的氦气背景下：5×10-12atm cc/s 测试口最高耐压：16mbar 响应时间＜1s |
2.企业外协外购件数量(标准件除外)不得超过产品零部件数量的10%。
(五)质检
1.企业设有专门的生产(工艺)部门和质检部门，配备专职质量检验员。针对拟生产的各类防化报警、监测与控制设备产品，制定全面、严格的生产工艺过程和质检操作规程，对产品质量进行全过程监控，并对关重件和关键工序设置质量控制点。
2.特殊质检项目：
(1)毒剂报警、监测设备生产企业：毒剂报警器报警灵敏度和响应时间测试，毒剂监测仪灵敏度与测量误差测试、抗干扰试验测试。
(2)辐射报警、监测设备生产企业：射线报警器报警灵敏度和响应时间测试，放射性沾染检查仪最低放射性检测限和响应时间测试，空气放射性监测仪测量误差测试。
3.质检设备：
所有质检设备定期标定校准，其数量和性能见下表：
报警、监测与控制设备生产企业具备的质检设备及性能一览表
设备名称 | 数量 | 设备性能 | 备注 |
绝缘强度测试仪 | 1 | 测试电压10～1000V | |
绝缘电阻测试仪 | 1 | 测量范围1MΩ～1000GΩ | |
晶体管测试仪 | 1 | 可测晶体管低频直流参数ICMAX=50A，晶体管功率≤500W 击穿电压（3KV以下）及反向漏电测试 | |
耐压测试仪 | 1 | 进行交直流耐压检测，测压范围0～5KV | |
元器件筛选设备 | 1 | 可进行晶体管分离器件3DK9D、3CG23C、3DG27等老化筛选，按时间进行满功率老化 | |
示波器 | 1 | 进行波形检测，100MHz、1GS/s | |
数字电秒表 | 1 | 时标准确度：≤5×10-5s，测量误差：≤5×10-5s； | |
高、低试验箱 | 1 | 温度范围：(-40~150℃)±2℃；湿度范围：30~98%R.H，误差±3%R.H | |
碰撞台 | 1 | 频率：90±5r/min；落高：30±5mm | |
动态毒剂发生装置 | 1 | 毒剂发生浓度0.01~30mg/m3，流量0~4L/min | 毒剂报警、监测设备生产企业应当具备 |
毒剂定量分析设备 | 1 | 包括分光光度计、气相色谱等 | |
干扰实验室 | 1 | 可以发生草木烟、蒽烟等干扰气体 | |
标准气体室 | 1 | 发生氮气、氦气等标准气体 | |
氢气发生器 | 3 | 氢气纯度：99.999%；氢气流量：0~300ml/min（在0.4Mpa状态下） | |
洁净通风柜 | 3 | 洁净度：100级；过滤效率：0.3um，99.99%；面风速：0.42m/s | |
大气采样器 | 2 | 负载能力：≥5000Pa，流量误差：不超过±5% | |
光度计 | 2 | 量程：钾K 1mg/L大于100个度数；钠Na 1.8mg/L大于100个度数；精密度：CV≤3％ | |
恒温水浴 | 1 | 温度范围：室温~95℃；温度波动度：±0.05℃；循环泵流量：1L/min | |
电子天平 | 2 | 量程：0～200g；精度：0.0001g | |
流量计 | 4 | 测量范围：0~1L/min | |
真空检漏仪 | 1 | 最小可检漏率在1000ppm的氦气背景下：5×10-12atm cc/s；测试口最高耐压：16mbar；响应时间＜1s | |
气敏老化装置 | 2 | 输出电压：12V，预热时间：30min，同时检测个数：100个 | |
毒剂转运箱 | 1 | 容积：≥2L；材料：不锈钢 | |
防毒面具 | 2 | 可防护氯化氢和沙林毒剂 | |
毒剂库 | 1 | 有通风设备、安全防护设备 | |
放射源库 | 1 | 有放射性安全防护设备 | |
铅罐 | 1 | 确保放射源安全运送 | |
核辐射标准刻度室 | 10 | 一个x计量室、一个中子计量室、一个αβ计量室、七个γ计量室，包含从自然本底到10000Ci的全量程覆盖 | 核辐射报警、监测设备生产企业应当具备 |
通用剂量仪 | 1 | UNIDOS通用剂量仪， 配备30ml、1L、10L电离室 | |
中子长计数器 （慢化体） | 1 | 直径38cm，长度52cm，两层聚乙烯慢化体中夹碳化硼热中子屏蔽室 | |
中子长计数器 （适配器） | 1 | 高压滤波和计数管阳极电阻装入其中，密封 | |
高灵敏α、β、γ便携式沾染检测仪 | 1 | 探测面积：170m2；可对α、β、γ射线同时探测 | |
个人剂量检测装置 | 1 | 可同时对至少4台个人剂量仪进行校准； | |
β剂量（率）校准台（架） | 1 | 定位精度不低于1mm（上、下和前后走车）；源闸定时精度0.1s | |
β剂量（率）校准控制器 | 1 | 定位、定时自动控制和监视 | |
放射源库 | 1 | 有放射性安全防护设备 | |
铅罐 | 1 | 确保放射源安全运送 |
4.产品质检档案完整，毒剂报警、监测与控制设备均有一套完整的生产质检记录。
5.产品出厂时，附有国家人民防空办公室防化产品质量检验中心颁发的产品合格证和电子身份证，并在产品及其包装箱的显著位置固定标有厂名、产品编号、生产日期等内容的铭牌。
(六)规章制度
1.员工管理制度。
2.产品质量保证制度。
3.售后服务制度。
4.物资管理制度。
5.档案管理制度。
6.安全保密制度。
核辐射和毒剂报警、监测设备生产企业应当建立健全放射源安全使用管理制度。毒剂报警、监测设备生产企业还应当建立健全毒剂安全使用管理制度。
二、人防工程防化设备滤毒与净化设备生产安装企业从业能力指标
(一)综合
1.非外资企业，中国国籍法人代表，证照齐全。
2.注册资金不低于5000万元。
3.通过ISO9001质量体系认证。
4.生产防化甲级设备的企业获得《武器装备科研生产许可证》，并通过二级以上保密资格审查认证。
(二)人员
1.技术负责人
(1)技术总负责人
技术总负责人具有全日制本科以上学历，熟悉人防防化相关法律法规，掌握人防防化的基本理论、基本知识以及人民防空工程滤毒与净化设备的特点及相应的生产工艺。
生产防化甲级设备的企业技术总负责人具有高级技术职称，取得人防防护工程师(防化一级)执业资格证书。
生产防化乙丙级设备的企业技术总负责人具有高级技术职称，取得人防防护工程师(防化二级)执业资格证书。
(2)生产、质检部门负责人
生产防化甲级设备的企业生产、质检部门负责人具有全日制大专以上学历，具有中级技术职称，掌握人民防空工程滤毒与净化设备的技术规范和质量标准，生产部门负责人取得人防防护工程师(防化一级)执业资格证书，质检部门负责人取得人防防护工程师(防化二级)执业资格证书。
生产防化乙丙级设备的企业生产、质检部门负责人具有全日制大专以上学历，具有中级技术职称，掌握人民防空工程滤毒与净化设备的技术规范和质量标准，取得人防防护工程师(防化二级)执业资格证书。
技术总负责人不得兼任生产、质检部门负责人，各部门负责人也不得相互兼任。
2.专业工程师
具有国家认可的相关执业资格证书，并满足以下人员数量要求：
生产防化甲级设备的企业：人防防护工程师(防化二级)不少于5人，机械专业工程师不少于8人，电气专业工程师不少于5人。
生产防化乙丙级设备的企业：人防防护工程师(防化二级)不少于1人，机械专业工程师不少于2人，电气专业工程师不少于2人。
3.技术工人
具有初级以上技术操作等级证书或国家认可的相关执业资格证书：
生产防化甲级设备的企业：电焊工不少于10人，电工不少于5人，吊装工不少于4人，叉车工不少于4人，装药操作技术工人不少于10人，折纸操作技术工人不少于10人，理化计量分析人员不少于10人，毒剂试验操作人员不少于10人，质检员不少于10人。
生产防化乙丙级设备的企业：电焊工不少于5人，电工不少于2人，吊装工不少于2人，叉车工不少于2人，装药操作技术工人不少于5人，折纸操作技术工人不少于5人，理化计量分析人员不少于5人，质检员不少于3人。
4.生产现场和毒剂试验区配有安全生产管理员和急救员。
5.装药操作技术工人、折纸操作技术工人、理化计量分析人员、毒剂试验操作人员、质检员和急救员均具有全国人防工程防化研究试验中心颁发的培训合格证，生产防化甲级设备的企业的急救员还应当具有执业医师资格证书。
6.安全生产管理员具有安全生产监督管理部门颁发的安全管理证书。
7.所有人员均须具有中国国籍，并依法签订劳动合同。
(三)场地
1.企业具有洁净厂房，生产区、检验测试区、仓储区、办公区、急救区、生活区相对分开。其中生产区不小于3000平方米，并配有载重量不低于3吨的叉车和行车，除锈、喷漆、质检、试验等操作区相互独立;生产防化甲级设备的企业检验测试区不小于4000平方米，并设专门的理化检验中心，生产防化乙丙级设备的企业检验测试区不小于1000平方米;仓储区(含备品备件库)不小于1000平方米;办公区不小于400平方米;图纸资料室符合保密规定并不小于20平方米;急救室不小于20平方米。
2.原材料、半成品及成品应当在室内分类存放，存放场地具有防水、防潮、防变形的功能、设备和手段。
3.生产环境符合国家规定的消防、环境保护和劳动保护的要求。
(四)设备
1.生产设备应当定期标定校准，定期维护保养。企业自主拥有的生产设备数量和性能见下表：
滤毒与净化设备生产企业具备的生产设备及性能一览表
设备名称 | 数量 | 设备性能 | |
氩弧焊机 | 2 | 焊接电流：60～315A | |
气体保护焊机 | 2 | 焊接电流：60～200A | |
点焊机 | 1 | 额定容量：35～63KVA | |
缝焊机 | 2 | 额定容量：160KVA | |
焊接机器人系统 | 1 | 活动轴：6个；焊接电流：60～315A | |
剪板机 | 2 | 剪切板厚：0.5～6mm；加工长度≥2500 mm | |
折弯机 | 1 | 材料厚度：0.5～3mm；加工长度：3000mm 折角：90°～150° | |
40T压力机 | 1 | 最大输出压力：400KN；工作台面≥800×450mm | |
100T压力机 | 2 | 最大输出压力：1000KN；工作台面≥1000×630mm | |
200T压力机 | 1 | 最大输出压力：1600KN；工作台面≥1350×800mm | |
200T液压机 | 2 | 最大输出压力：2000KN； 滑块行程：710 mm | |
315T液压机 | 1 | 最大输出压力：3150KN； 滑块行程：800 mm | |
数控转塔冲床 | 1 | 最大输出压力：300KN；32工位装模 | |
自动无隔板折纸机 | 1 | 幅度：600mm；幅高：23～900mm | |
磷化生产线 | 槽体 | 7 | 除油、除锈、清洗 |
龙门行车 | 2 | 最大起吊重量：1T；行走速度：5m/min | |
加热系统 | 1 | 热水温度：80℃ | |
涂漆烘干生产线 | 传动装置 | 1 | 链条速度：1m/min |
喷漆室 | 1 | 面积：3m×2.5m | |
烘干炉 | 1 | 温度：80℃；长度：10m | |
车床 | 2 | 加工直径：600mm | |
铣床 | 1 | 台面：1250×320 mm；升降高度：320 mm | |
钻床 | 2 | 加工直径：25mm | |
磨床 | 2 | 加工直径：80mm | |
装药生产线 | 点焊机 | 2 | 额定容量：50KVA |
氩弧焊机 | 1 | 焊接电流：60～315A | |
振动台 | 2 | 频率：100次/min～300次/min；幅高：9～25mm 载荷：50 kg | |
封口机 | 1 | 行腔：650×400 mm | |
给料罐 | 1 | 储量≥1000kg | |
真空吸料机 | 1 | 吸料速度：10kg/min | |
壳体组装生产线 | 点焊机 | 2 | 额定容量：35～63KVA |
氩弧焊机 | 2 | 焊接电流：60～315A | |
链板输送线 | 1 | 输送速度≥3m/ min | |
气体保护焊机 | 2 | 焊接电流：60～200A | |
焊接机器人系统 | 1 | 活动轴：6个；焊接电流：60～315A | |
精滤器装配生产线 | 自动灌胶机 | 1 | 混合比例：A：B=50：100 |
辊道 | 1 | 宽度：900mm | |
过滤吸收器总装生产线 | 灌胶机 | 1 | 混合比例：A：B=50：100 |
辊道系统 | 1 | 最大输送速度：5m/ min | |
旋压机 | 2 | 转速：0～600rpm 行腔：630×630mm | |
翻转机 | 2 | 翻转角度：90°～270° | |
气密检测台 | 1 | 精度：10Pa | |
行车 | 1 | 起吊重量：3T | |
2.生产防化甲级设备的企业拥有用于洗消设备和个体防护装具生产的全套设备。
3.企业外协外购件数量(标准件除外)不得超过产品零部件数量的10%。
(五)质检
1.企业设有专门的生产(工艺)部门和质检部门，配备专职质量检验员，针对生产的各类滤毒与净化设备，制定全面、严格的生产工艺过程和质检操作规程，对产品质量进行全过程监控，并对关重件和关键工序设置质量控制点。
2.特殊质检项目：
生产防化甲级设备的企业：过滤纸性能测试、催化剂(物理吸附和化学催化)性能测试、精滤器性能测试、过滤吸收器(物理吸附和化学催化)性能测试。
生产防化乙丙级设备的企业：过滤纸性能测试、催化剂(物理吸附)性能测试、精滤器性能测试、过滤吸收器(物理吸附)性能测试。
3.质检设备：
所有质检设备应当定期标定，处于有效精度状态，其数量及性能见下表：
滤毒与净化设备生产企业具备的质检设备及性能一览表
项目 | 测试项 | 设备名称 | 数量 | 性能 | 备注 |
外形尺寸与重量检测设备 | 尺寸 | 钢尺 | 大、小各1 | 量程：0～1000mm； | |
游标卡尺 | 1 | 量程：0～130mm；精度：0.02mm | |||
重量 | 磅秤 | 1 | 量程：0～500kg； | ||
过滤纸性能测试设备 | 厚度 | 纸张厚度仪 | 1 | 量程：0～10mm； | |
阻力 | 压差计 | 1 | 量程：0～2000Pa； | ||
流量计 | 1 | 量程：3L/min | |||
气溶胶过滤效率 | 气溶胶过滤效率试验装置 | 1 | 量程：0～100%； | ||
流量计 | 1 | 比速：3L/min·cm2 | |||
抗张强度 | 纸张拉力机 | 1 | 量程：0～1000N； | ||
秒表 | 1 | 精度：1s | |||
催化剂性能测试设备 | 粒度 | 活性炭粒度分布分析仪 | 1 | 筛径：0.5～1.6mm | |
分析天平 | 1 | 量程：0～200g； | |||
秒表 | 1 | 精度：1s | |||
强度 | 活性炭颗粒强度测定仪 | 1 | 转速：50rpm | ||
分析天平 | 1 | 量程：0～200g； | |||
试验筛 | 1 | 筛径：0.5～1.6mm | |||
烘箱 | 1 | 温度范围：室温～300℃；精度：1℃ | |||
装填密度 | 量筒 | 1 | 量程：100mL | ||
分析天平 | 1 | 量程：0～200g； | |||
秒表 | 1 | 精度：1s | |||
水容量 | 真空泵 | 1 | 真空度：0.1MPa | ||
秒表 | 1 | 精度：1s | |||
分析天平 | 1 | 量程：0～200g； | |||
烘箱 | 1 | 温度范围：室温～300℃ | |||
亚甲基蓝吸附值 | 振荡器 | 1 | 量程：0～60rpm | 甲级 | |
分光光度计 | 1 | 量程：100～1000nm 精度：1nm | |||
分析天平 | 1 | 量程：0～200g 精度：0.0001g | |||
滴定管 | 1 | 量程：50mL | |||
烘箱 | 1 | 量程：室温～300℃ 精度：0.1℃ | |||
碘吸附值 | 分析天平 | 1 | 量程：0～200g 精度：0.0001g | 甲级 | |
移液管 | 1 | 量程：50mL | |||
滴定管 | 1 | 量程：50mL | |||
试验筛 | 1 | 筛径：0.5～1.6mm | |||
烘箱 | 1 | 量程：室温～300℃ 精度：0.1℃ | |||
苯蒸气防护时间 | 苯蒸气防护时间测定装置 | 1 | 比速：0.25L/min·cm2 浓度：18.0mg/L | ||
秒表 | 1 | 精度：1s | |||
烘箱 | 1 | 量程：室温～300℃；精度： 1℃ | |||
灰分 | 马弗炉 | 1 | 量程：室温～1000℃；精度：1℃ | 甲级 | |
分析天平 | 1 | 量程：0～200g； | |||
试验筛 | 1 | 筛径：0.5～1.6mm | |||
烘箱 | 1 | 量程：室温～300℃；精度：1℃ | |||
成分测定 | 气相色谱仪 | 1 | 升温速率：0.1～120℃/min； | 甲级 | |
质谱仪 | 1 | 质量范围：10～650amu 最大扫描速率：5600Da/s | |||
表面分析 | 比表面积分析仪 | 1 | 孔径范围1.7~300nm | 甲级 | |
显微红外光 谱仪 | 1 | 光谱区间：0.2~20μm；空间分辨率：10~30nm | |||
扫描电镜 | 1 | 放大倍数：10万倍；分辨率：15nm | |||
电解分析测定 | 电解分析仪 | 1 | 最大电解电流：8A；频率：50周/s 加热温度：70℃ | 甲级 | |
过滤吸收器性能测试设备 | 漏气系数 | 漏气系数检测装置 | 1 | 量程：0~400mmH2O，精度：1mmH2O 漏气系数：0.01%；比速：3L/min·cm2 | |
气流阻力 | 阻力测试系统 | 1 | 风量：0～1200m3/h 最大量程：1200Pa；精度：2Pa | ||
气溶胶过滤效率 | 气溶胶过滤效率测试系统 | 1 | 风机静压：1500Pa，风量：1200m3/h 过滤效率测试精度：0.001% 风量测量范围：400～1200m3/h | ||
DMMP防护剂量 | DMMP防护剂量测试系统 | 1 | 风量：0～1000m3/h DMMP发生初浓度：4±1mg/L 尾气浓度检测限：0.001mg/m3 | ||
氯化氰防护剂量 | 氯化氰防护剂量测试系统 | 1 | 风量：0～1000m3/h 氯化氰发生初浓度：2±0.2mg/L 尾气透过可变色指示 | 甲级 | |
高、低温性能 | 高、低温试验箱 | 1 | 量程：-30℃～100℃；精度：0.1℃ | ||
碰撞 | 碰撞台 | 1 | 频率：90±5r/min；落高：30±5mm |
DMMP(沙林模拟剂)防护剂量测试系统和氯化氰防护剂量测试设备必须自主拥有。
生产防化甲级设备的企业还应当拥有毒剂库、毒剂安全转运设备以及毒剂使用过程中的安全防护设备等。
生产防化甲级设备的企业拥有关于洗消设备和个体防护装具性能的全套质检设备。
4.产品质检档案完整，每批滤毒与净化设备均有完整的生产质检记录。
5.产品出厂时，附有国家人民防空办公室防化产品质量检验中心颁发的产品合格证和电子身份证，并在产品及其包装箱的显著位置固定标有厂名、产品编号、生产日期等内容的铭牌。
(六)规章制度
1.员工管理制度。
2.产品质量保证制度。
3.售后服务制度。
4.物资管理制度。
5.档案管理制度。
6.安全保密制度。
生产防化甲级设备的企业还应当建立健全毒剂安全使用管理制度。
三、人防工程防化设备战时通风设备生产安装企业从业能力指标
(一)综合
1.非外资企业，中国国籍法人代表，证照齐全。
2.注册资金不低于1000万元。
3.通过ISO9001质量体系认证。
4.获得省级住房和建设主管部门颁发的《安全生产许可证》。
(二)人员
1.技术负责人
技术总负责人具有全日制本科以上学历，具有高级技术职称，熟悉人民防空工程战时通风设备的特点及相应的生产、质检、安装工艺。
生产、质检和安装部门负责人具有全日制大专以上学历，具有中级技术职称，熟悉人民防空工程战时通风设备生产和安装的技术规范和质量标准。
上述人员中至少1人取得人防防护工程师(防化二级)执业资格证书。
2.专业工程师
具有国家认可的相关执业资格证书，并满足以下人员数量要求：
人防防护工程师(防化二级)不少于1人，人防防护工程师(暖通)不少于1人，暖通专业工程师不少于1人，注册建造师(建筑或机电)不少于3人，机械工程专业工程师不少于3人，电气工程专业工程师不少于1人。
3.技术工人
具有初级以上技术操作等级证书或国家认可的相关执业资格证书，并满足以下人员数量要求：
生产技术工人：电焊工不少于10人，机加工不少于20人，电工不少于3人，起重设备、焊缝探伤仪等特种设备操作人员不少于3人。
安装技术工人：建有人防工程战时通风设备安装调试工艺专业队伍，其中常年在册18名以上，其中电焊工不少于3人，电工不少于3人，持证上岗安全员不少于3人，现场检测人员不少于3人，现场检测人员具有全国人防工程防化研究试验中心颁发的培训合格证。
4.具有1名以上安全生产管理员。
5.所有人员均须依法签订劳动合同。
(三)场地
1.生产场地布局合理，面积不小于4000平方米，生产区、办公区、仓储区、生活区相对分开。其中：零部件车间不小于1000平方米，机加车间不小于500平方米;除锈、喷漆、质检、试验等操作区相互独立，总面积不小于500平方米;仓储区(含备品备件库)不小于1000平方米;并配有载重量3吨以上的叉车不少于1台和5吨以上的行车不少于3台;办公区不小于500平方米，并有符合保密规定的图纸资料室。
2.原材料、半成品及成品应当在室内分类存放，存放场地具有防水、防潮、防变形的功能、设备和手段。
3.生产环境符合国家规定的消防、环境保护和劳动保护的要求。
(四)设备
生产设备应当定期维护保养，处于完好状态。其数量及性能见下表：
战时通风设备生产安装企业生产设备及性能一览表
设备名称 | 数量 | 设备性能 |
数控自动锯床 | 3 | 最大加工直径≥400mm |
冲床 | 1 | 最大输出压力≥63T |
冲床 | 1 | 最大输出压力≥125T |
剪板机 | 1 | 最大加工厚度≥6mm，最大加工宽度≥3200mm |
剪板机 | 1 | 最大加工厚度≥12mm，最大加工宽度≥2500mm |
数控折弯机 | 1 | 最大输出压力≥60T，最大加工宽度≥2500mm |
数控折弯机 | 1 | 最大输出压力≥100T，最大加工宽度≥2500mm |
卷板机 | 1 | 最大卷板厚度≥12mm，最大卷板宽度≥2500mm |
液压机 | 1 | 四柱，最大输出压力≥315T |
法兰成型机 | 1 | 最大加工厚度≥25mm |
数控（等离子）切割机 | 1 | 最大加工宽度≥1800mm，最大切割厚度≥10mm |
自动直缝焊机 | 2 | 最大焊接长度≥1500mm，最大焊接电流≥315A |
法兰焊接机 | 2 | 焊接直径200mm~1200mm |
二氧化碳气体保护焊机 | 5 | 最大焊接电流≥315A |
氩弧焊接机 | 2 | 最大焊接电流≥315A |
焊接机器人系统 | 1 | 活动轴6个 |
动平衡机 | 1 | 最大承载质量300kg；最大承载直径≥1500mm |
风压曲线测试装置 | 1 | 风量测试范围：800 m3/h ~ 4000m3/h 静压测试范围：10Pa ~ 3000Pa |
酸洗设备 | 1 | 槽体内尺寸：长×宽×高≥2m×1.5m×1.2m |
磷化设备 | 1 | 槽体内尺寸：长×宽×高≥2m×1.5m×1.2m |
涂漆烘干设备 | 1 | 烘干炉有效长度≥6m |
台式钻床 | 6 | 最大加工直径≥12mm |
摇臂钻 | 2 | 最大加工直径≥50mm |
车床 | 3 | 最大加工直径≥600mm |
数控车床 | 2 | 最大加工直径≥400mm |
立式车床 | 1 | 最大加工直径≥1600mm |
万能铣床 | 2 | 台面尺寸：长×宽≥1250 mm×320 mm |
三工位镗铣床 | 1 | 最大加工直径≥2000mm |
卧式镗床 | 1 | 加工尺寸：长×宽≥1100mm×950mm |
插床 | 1 | 最大行程≥200mm |
(五)质检
1.专职质量检验员不少于3人，其中焊缝探伤检验员不少于1人。质量检验员具有全国人防工程防化研究试验中心颁发的培训合格证。
2.检测设备应当定期检定，处于有效状态。企业自主拥有的检测设备数量及性能见下表：
战时通风设备生产安装企业检测设备及性能一览表
设备名称 | 数量 | 设备性能 |
固定式气密性检测装置 | 1 | 压强测量范围1 Pa~4000Pa，精度1Pa；流量测量范围0.1 L/min ~80 L/min，精度0.1L/min |
移动式气密性检测装置 | 1 | 压强测量范围1 Pa ~4000Pa，精度1Pa；流量测量范围0.1 L/min ~80 L/min，精度0.1L/min |
粗滤效率/容尘量/阻力检测装置 | 1 | 325目滑石粉发尘均匀，称量精度：0.1g 风量测量范围500m3/h ~2000 m3/h，误差在±5%以内 阻力测量范围：1 Pa~200Pa，精度1Pa |
风量测量校准装置 | 1 | 测量范围800 m3/h ~1600m3/h，误差在5%以内 |
风量测量校准装置 | 1 | 测量范围1600 m3/h ~4000m3/h，误差在5%以内 |
超压排气性能检测装置 | 1 | 压强测量范围1 Pa ~100Pa，精度1Pa 流量测量范围0.1 L/min ~80 L/min，精度0.1L/min |
焊缝测量尺 | 4 | 测量精度0.2mm |
焊缝探伤仪 | 1 | 最大测量厚度≥30mm |
漆膜厚度检测仪 | 1 | 测量精度1μm |
漆膜附着力检测仪 | 1 | —— |
绝缘电阻测试仪 | 1 | 精度0.1MΩ |
动平衡测试仪 | 1 | 最大承载质量≥300kg；最大承载直径1500mm |
振动测试仪 | 1 | 加速度0.1~30g |
转速表 | 1 | 测量精度1rpm |
噪声测试仪 | 1 | 精度0.1dB |
风速仪 | 1 | 精度0.02Pa |
游标卡尺 | 各1 | 量程150mm，300mm，1000mm，精度0.02mm |
直尺 | 2 | 量程1500mm |
称重计 | 各1 | 量程500kg，100kg，50kg |
秒表 | 1 | 精度0.1s |
3.建立各类战时通风设备生产、质检、安装操作规程和完整的质检档案。
4.拥有完整的战时通风设备生产、安装与检验所需的国家、行业和企业标准库。
(六)规章制度
1.员工管理制度。
2.产品质量保证制度。
3.安装质量保证制度。
4.售后服务制度。
5.物资管理制度。
6.档案管理制度。
7.安全保密制度。